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PCB高效節能隧道爐、高科技PCB高效節能隧道爐、热风循环高效節能隧道爐、工业PCB隧道炉
型号：XHSO-100-4R
温度范围：RT-200℃（300℃）
升温时间：30min
送风方式：单面水平送风/垂直送风
电力：AC380V/18KVA AC380V/48KVA AC380V/63KVA
詳細介紹主要性能：
1. 爐部分外形尺寸:線體總長10米，外寬1.2米，外高1.3米、網帶寬1.1米，總高1.65米，出料部分長(冷卻區長1米)2.5米，烘幹部分長8米,分爲4段，進料部分長3米。
2. 整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生鏽、不易老化且易清洗等特點。機架設計可移動腳輪和腳杯，便於搬運和調整機的水準度。
3. 爐體部分：內膽共4段爐腔，每段2.0米,爐腔總長8米。內膽材質採用1.2㎜厚SUS#206不鏽鋼板製作,爐腔內高0.20米,進料口淨高度0.10米,設可調節檔板,中間10㎜厚高溫矽酸隔熱岩棉,網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，底部配有運風電機,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便於爐內的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫矽酸隔熱岩棉，四周 四週增加耐高溫密封矽膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。
4. 發熱系統：採用国外技術的高科技材料—紅外線發熱管，具有升溫速度快、遠紅外線穿透工件的特點和熱能反射，熱導熱的原理，以電能轉爲熱能的作用，比普通發熱管節能20%以上且使用壽命長，對於烘烤薄膜開關按鍵類的產品，能使其表面光亮度更高。
5. 控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示, 溫控系統配有PV和SV數位顯示窗口，採用可控矽整流器控制輸出。顛覆傳統過零觸發時帶來的電流瞬間衝擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩線性變化，控溫效果更穩定，性能更高，(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加jing準,雙溫控器控制設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產品,功能有PID自整定微積分控制、自動恆溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。
6. 設計發熱管故障系統：每一段都有燈管控制自動報警系統，以觀察發熱管故障。
7. 傳動部分：爲鐵氟龍網帶。
8. 風道設計：設計空氣增壓迴流風道，空氣經過迴圈加熱後通過風機抽風送到爐內，使熱氣散發到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不了爐體內從而達到節省電的目的。爐蓋雙內層配有運風槽,設計分流板調節裝置，使爐內溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統，方便設置不同的溫度。
9. 排風系統：在出料口設計斜排風板，有利於阻礙爐外冷風不易進入爐內，爐內熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。
10. 發熱裝置：發熱管安裝在輸送帶上方，發熱管的安裝高度可根據烤制物的高度任意調節（調節範圍0—150mm），從而減小烘烤空間達到節能省電的作用。且每根發熱管安裝熱能反射材料，具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統熱能利用率高達30%以上。
11. 冷卻系統：在出料區設計2米長的風冷裝置，且雙層冷卻。
12. 節能技術：
①德國進口燈管；
②爐內設計空氣迴流風道；
③可控矽以溫度控制電流的作用；
④設計分段裝機功率（利用爐內空氣的流動方向，設計功率由大到小）。
安裝要求、電爐操作流程
1） 打開電源開關，此時電源燈及人機界面都將顯示。
2） 人機界面有自動操作畫面與手動畫面，以下說明手動操作
3） 手動畫面打開網帶開關，網帶運轉，可通過調頻旋扭調節網帶速度。
4） 打開每段迴圈風機與冷卻風機，確保風機正常運轉後，才能 纔能設定溫控表溫度與每段的加熱操作。
5） 控溫表設定需要的溫度值（控溫表溫度設定按附帶控溫表說明書操作）。
6） 按下加熱開關，加熱指示燈亮，電流表指示針從左往右擺動，溫控表設定溫度曲線開始加熱。
7） 爐內溫度到達設定溫度, 電爐自動切斷加熱，進入恆溫狀態;如溫度超過上限設定值，溫控自行斷開工作，保護加熱系統
8） 關閉網帶開關和電源,物件冷卻到一定溫度後, 即可取出物品，重新操作可按以**程重複即可。
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主营产品：触摸屏无尘隧道炉、IR隧道炉、防氧化隧道炉、无尘烤箱、无尘UV固化机、防氧化烤箱、PCB专用烤箱、紫外线干燥设备、防静电流水线、IC/LED专用烤箱、真空/充氮烤箱、高低温干燥等相关设备；在PCB、FPD、LCD、LCM、TP、PV、LED、EL、MLCC、IC封装、CMOS、SMT、电脑键盘、薄膜开关、矽胶按键、光学镜片、光伏玻璃、线圈、化工、运动鞋、商标印刷、纸张印刷、汽车配件、塑胶等领域建立了良好的客戶使用网络。
